弯管加工厂
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冷弯加工 KEMANDA
无锡冷弯加工工艺越来越常用，同时弯管产品的质量要求也越来越高。为了保证弯管加工的质量，必须设计合理的弯头模具。在设计制作模具时，需要合理的设计工艺参数。金属管道弯折广泛应用于现代工业领域，主要用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。
根据多年的工作经验分析，弯管加工模具的设计应特别考虑几个要点：一套弯头模具的标准结构主要由轮模、夹模、导模、芯棒、防皱板等五个部分组成，工作时其工作过程由芯棒进入芯，夹模和轮模一起旋转，导模压管随管材弯曲跟进，防皱板固定，弯头角度达到设定角度后，芯棒退出，导模、夹模松开，复位，完成整个工作。
弯管加工模具的设计中，其核心步骤是轮模具的设计。通常从这部分开始设计。产品管材外径D、壁厚△、弯曲半径R(设计三要素)确定后，在设计轮模弯曲半径时，应考虑管材的反弹，确定模具的弯曲半径R。
通常弯管加工模具设计时，轮模腔直径是根据管材外径设计的，管材壁厚、外径决定管材强度，直接影响模具夹持长度，模具夹持长度与模具夹持长度配合。轮模经常受到夹模的夹紧冲击和管材的弯曲力，整体韧性好，抗冲击能力好，而且腔表面耐磨，目前一般采用调质+氮化的热处理工艺，腔表面硬度达到HRC55~HRC60。为了保证无锡弯管加工的质量，在进行模具设计时，对于模具设计的主要尺寸是长度，它取决于产品两个弯管之间的弯度，模具的长度太小，不能夹紧管材，弯管时容易滑动，操作外观，弯管部分出现漏洞，不符合产品要求。相反，尺寸过大，容易使前一个弯曲变形，技术上不允许。因此，长尺寸应适当选择。
